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在設計中,，機械方面采用齒輪減速電子調速電動機,，電機輸出軸與傳動軸間采用300H300型周節(jié)制梯形同步帶準確,、、平穩(wěn)地進行傳動,；通過彈性“細腰形”支撐桿和單端固定支撐球桿可減小傳感器工作時所受的彎矩,、扭矩，能提高稱重選別的精度,；傳送平帶的接頭采用“齒形嚙合”的形式,，可以提高連接的強度和傳送平穩(wěn)度?？刂品矫媸褂渺`敏度高,、

同步、線性好的稱重傳感器,；利用并聯(lián)組秤后總輸出電壓與被測物品的質量成線性關系等優(yōu)點,，提高了信號傳輸系統(tǒng)的抗干擾能力，不受物料在傳輸帶上具體位置的影響,；選用精密集成儀表放大器AD623,，數模轉換器AD977，信號放大精度高,，速度快,，系統(tǒng)輸入輸出信號均通過光電隔離器調理電路，提高了系統(tǒng)的抗干擾能力,；在電子電路設計和軟件設計上,，均采用濾波措施等。上述種種措施,，保證了數據采集正確快速可靠。試制系統(tǒng)通過試運行,，工作穩(wěn)定可靠,，實現(xiàn)了提出的研制主要技術參數,。

由于不是靠摩擦力傳遞動力，帶的預緊力很小,，作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小,。其主要缺點在于制造和安裝精度要求較高，中心距要求較嚴格,。同步帶根據齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ,，圓弧形齒的載能力高 ，疲勞壽命高,。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ,，載能力高。

從所用材料上 ,，齒型同步帶跑偏,，齒型帶可區(qū)分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ，而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ,，是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構成,。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型

使用同步帶應注意的問題[ 4 ]

(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命 ,，齒廓形狀變化 ,，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ，則會造成同步齒形帶在短期內失效,。

(2) 同步齒形帶傳動中 ,，t型齒同步帶選型計算，為避免同步帶從帶輪一側滑脫 ,，帶輪必須有擋盤 ,，擋盤應比帶的背面高出 1～2mm，汕頭同步,，并有約為 5° 的傾角,。

(3) 帶輪的材質、 齒面硬度等對傳動質量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕 ,，因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明 ,，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結構鋼 ,，如 45鋼、 40Cr鋼,、 35Si Mn鋼等 ,，進行正火或調質處理 ，同步帶齒型,，使齒面硬度為 200～260HBS,。較高的強度和表面硬度,、 良好的韌性 ，才能滿足工程實際需要 ,，因硬度適中 ,，故可在熱處理以后精切齒廓。

,。

5 試驗程序

5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,，將試樣另一端的第 l 個齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中，對試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,，然后鎖定壓緊輪的位置,。

注：對雙面齒同步帶，可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,，使二者的齒扣合,，再行夾緊。

5 . 2 起動試驗機,，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動速度剪切帶齒,，在剪切過程中，壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應無相對滑動,，記錄剪切過程中的拉力。

5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個帶齒,，進行完上述截切操作后的試樣,，其端部仍應是 1 個完整的齒槽底部。

5 . 4 按上述方法再進行 4 個帶齒的剪切試驗．

6 結果計算

6 . 1 計算 5 個帶齒各自所受剪切力的平均值．

6 ,， 2 按下式計算齒剪切強度,，作為試驗結果：

式中：S---齒剪切強度， kN / cm

         F--- 5 個帶齒剪切力的平均值,， kN

         b ---試樣寬度,， cm